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茶山紙漿模塑-三而-紙漿模塑循環(huán)水COD降低劑 ：

黑液消泡劑及漿內(nèi)消泡劑

主要用烴類消泡劑。黑液主要成分是脂肪酸皂和樹脂酸皂，且濃度較高，這1S皂2F身司以發(fā)泡，同時是好的泡沫穩(wěn)定劑。在減壓的過濾器中，起泡是一個嚴重問題，使生產(chǎn)過度大大降低。而采用烴類消泡劑，基本上可解決制漿過程中的泡沫問題。

抄紙過程中，因為漿中含有少量的木質素、脂肪酸、樹脂酸等天然和人工添加的起泡性表面活性劑，同時含有合成高分子及淀粉等穩(wěn)泡劑，所以會出現(xiàn)泡沫，引起斷紙或紙上有孔斑問題。抄紙用消泡劑的主要活性組分是高碳醇類、聚醚類、脂肪酸酯等，一般是配成油包水型乳液。加入時應分批并預先以熱水稀釋，使其在白水中易于擴散。聚醚型消泡劑本身亦有在白水中分散的問題，其分散性受溫度影響大，在不同季節(jié)使用時效果往往有所不同。另外在貯存中易發(fā)生分子鏈的降解，導致性能劣化。抄紙白水中產(chǎn)生大量泡沫，可以采用加大排水并不斷補充新水的方法，但這將造成纖維損失、水的浪費及污染等問題。加入消泡劑會使紙漿的回收率提高，其經(jīng)濟效益是可觀的。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

由于環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷的開環(huán)加聚反應速度較快，能放出大量熱量，若不及時排除熱量，則易發(fā)生爆聚事故。因此，聚合釜必須裝有足夠面積的水冷卻裝置和釜內(nèi)能通冷凍鹽水冷卻的蛇形管，以保證聚合高峰時排除大量的聚合熱。

聚合過程中，對原料的純度必須有嚴格的要求，特別是環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高，醛是聚合的阻聚劑，醛含量增加，會使聚合速度變慢，有時甚至不會聚合。原料中微量水的存在，會與環(huán)氧bing烷生成bing醇，與環(huán)氧yi烷生成乙二醇，影響產(chǎn)品聚合度，使聚合物相對分子質量降低。因此，在聚合前必須脫除原料單體中的醛和水分。

消泡作用分“抑泡”、“破泡”兩種形式，但統(tǒng)稱為消泡劑。當體系加入消泡劑后，其分子雜亂無章地廣布于液體表面，抑制形成彈性膜，即終止泡沫的產(chǎn)生。當體系大量產(chǎn)生泡沫后，加人消泡劑，其分子立即散布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進一步擴散、滲透，層狀，從而取代原泡膜薄壁。由于其表面張力低，便流向產(chǎn)生泡沫的高表面張力的液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴散、滲透，使其膜壁迅速變薄，泡沫同時又受到周圍表面張力大的膜層強力牽引，這樣，致使泡沫周圍應力失衡，從而導致其“破泡”。不溶于體系的消泡劑分子，再重新進入另一個泡沫膜的表面，如此重復，所有泡沫，全部覆滅。