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什么是表面施膠？三而造紙為您解答

表面施膠又稱表面涂膠，是施膠技術(shù)的另一個重要發(fā)展方向。表面施膠是在紙的表面均勻地涂上一薄層膠料，以達到下列目的：

1.提高紙和紙板的憎液性能和適印性能。表面施膠是在表面上涂一層膠料，可以提高紙頁的憎液性和吸墨性，改進紙張的印刷和書寫性能，使印跡清晰，顏色均勻。

2.提高紙和紙張的物理強度和表面性能。表面施膠可以提高紙張的挺硬度和物理強度，使表面緊密細(xì)膩、光滑、手感性能好，降低紙頁的透氣度，增加表面強度，在印刷時減少掉粉掉毛，并使紙板具有良好的耐久性和耐磨性能，提高紙張的光澤度、挺硬性和濕強度等。

3.減少紙頁的兩面差和變形。

4.減少膠料的流失。

表面施膠可以在高pH值條件下進行。在高pH值下進行施膠，膠料的流失少，也不受漿中其它物質(zhì)的影響。這是一種很好的施膠方法。由于表面施膠的設(shè)備復(fù)雜，表面施膠劑的價格較貴，使紙和紙板的成本有所提高，所以表面施膠多用于質(zhì)量要求較高和用途特殊的紙種，如紙牌紙、海圖紙、證券紙、地圖紙、膠版印刷紙、白紙板、條紋牛皮紙等。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

三而造紙帶您認(rèn)識乳化劑和分散劑

表面活性劑在松香粒子表面形成雙電層保護膜，阻止松香的凝聚。因此制備高分散松香膠的關(guān)鍵是表面活性劑和分散劑的選擇。要加人合適的表面活性劑以降低界面張力。只有乳化劑和松香分子達到高度兼容并對膠料有強的乳化、分散能力時，才能得到細(xì)微膠乳。選擇的乳化劑應(yīng)具有較大的電荷密度，亦即有較高的電位。通常脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯、石油磺酸鈉等帶有一OSO3Na和一S03Na基的陰離子表面活性劑對松香具有較好乳化作用，并使膠乳的耐硬水性有所提高。脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸單酯和雙酯、壬ji酚聚氧乙烯醚和馬來酸酐的酯化物等亦是性能良好的松香乳化劑。

十二烷ji硫酸鈉、十二烷ji苯磺酸鈉有很強的起泡性，以它們制備的高分散膠往往易引起應(yīng)用時的操作障礙。并且它們的親水性特別強，用量過大會嚴(yán)重降低施膠效率，至造成兩種可能的施膠障礙種是類似于假施膠，即成紙剛下機時施膠度良好，放置一段時間后施膠度降低另一種是施不上膠，且施膠度不隨施膠劑用量的増加而有所改善。故這兩種乳化劑在陰離子乳液松香膠的制備中一般較少采用。

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造紙化學(xué)品的分類及主要功能

造紙生產(chǎn)中由于各種原因和需要，在紙頁成型過程中要使用各種化學(xué)助劑，一般來說，紙機濕部使用化學(xué)助劑主要有兩個目的，一是使紙張獲得一些特殊性能，二是提高生產(chǎn)效率和改善紙機的運行性能。

因此化學(xué)助劑可以根據(jù)上述目的分為兩大類，一類以提高紙頁質(zhì)量和賦予紙頁某些特殊性能為主，這類助劑稱為功能助劑，常用的有干強添加劑、濕強添加劑、施膠劑、染色劑、增白劑、柔軟劑等。另一類以促進和改善紙頁成形為主，防止生產(chǎn)波動和干擾，這類助劑稱為過程助劑，常用的有助留劑、助濾劑、分散劑、樹脂控制劑、陰離子垃圾劑、消泡劑、殺菌防腐劑、網(wǎng)毯清潔劑等。

紙機系統(tǒng)中除了使用上述的過程助劑和功能助劑外，在某些紙中還要加入滑石粉或者碳酸鈣等無機物質(zhì)，我們稱為填料，加入填料的目的主要是賦予紙張一些特殊性質(zhì)和降低生產(chǎn)成本，除了填料外，其余的化學(xué)品加入量一般不超過漿料的1%。

上述每種添加劑又有很多種類，見下表，這些助劑在系統(tǒng)中各自起著不同的作用，因此紙機濕部系統(tǒng)非常復(fù)雜，在使用過程中，既要充分利用這些化學(xué)品為生產(chǎn)更好服務(wù)，也要避免化學(xué)品之間可能發(fā)生的相互干擾和反應(yīng)。

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