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三而廠家舉薦-液體增白劑工廠-液體增白劑 ：

雖然熒光增白劑劑型比較多,但粉狀熒光增白劑目前仍然是主要的商品劑型。適用于各種類型的熒光增白劑。具有對(duì)加工設(shè)備的適應(yīng)能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)的技術(shù)要求不高、包裝和運(yùn)輸比較方便、產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)印染廠和熒光增白劑生產(chǎn)廠相對(duì)比較分散存貯運(yùn)輸周期比較長(zhǎng)、氣候變化大的國(guó)家和地區(qū)比較適用。

同時(shí),因粉狀熒光增白劑的顆粒較小，,在生產(chǎn)和使用過(guò)程中容易造成粉塵飛揚(yáng)而污染環(huán)境,這是粉狀劑型的缺點(diǎn)，可加入一些防塵劑,如石蠟油、低聚合度的聚氧乙烯等制成防塵型粉狀熒光增白劑。在防塵劑中加入少量表面活性劑效果會(huì)更好。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

影響熒光增白劑性能的一些因素

1.前處理原材料的白度越高，則增白效果越好

2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過(guò)某一固定的極限值，不但增白效果不會(huì)增加而且反而會(huì)出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃”。

3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解度。pH值對(duì)離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽(yáng)離子型熒光增白劑在pH>9 時(shí)吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對(duì)熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時(shí)，會(huì)降低溶液的吸光度，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致熒光的猝滅作用，加入同電荷的表面活性劑則無(wú)影響或影響小。

5.無(wú)機(jī)添加物的影響有些增白劑在使用時(shí)添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無(wú)機(jī)鹽的濃度而變化，增加無(wú)機(jī)鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。

6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時(shí)應(yīng)用時(shí)，其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達(dá)到同一色調(diào)，必要時(shí)可加微量染料進(jìn)行調(diào)節(jié)。

熒光增白劑的增白作用僅僅光學(xué)上的增亮補(bǔ)色, 并不能替代化學(xué)漂白, 為此不經(jīng)漂白的織物直接用熒光增白劑來(lái)增白, 其增白作用是不會(huì)抱負(fù)的。從熒光增白劑的原理可知, 增白劑的增白作用主要取決于照耀日光中紫外線的含量以及纖維或織物上熒光增白劑的濃度。

當(dāng)照耀日光中紫外線的含量充足時(shí), 織物上熒光增白劑的濃度在必定規(guī)模內(nèi)變化時(shí), 其增白作用隨織物上增白劑的濃度的添加而增強(qiáng);

但當(dāng)增白劑的濃度提高到某一恰當(dāng)濃度時(shí), 其增白作用較佳, 可取得較高的白度值, 若增白劑的用量超越較佳濃度時(shí), 非但對(duì)織物的增白作用沒(méi)有提高, 相反有所下降(即一般所說(shuō)織物泛黃, 白度反而下降) , 此刻, 增白劑的較佳濃度稱為增白劑的泛黃點(diǎn)。