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紙張表面施膠-紙張表面施膠工廠-三而品質(zhì)保障 ：

中性施膠劑的用量

使用中性施膠劑施膠時(shí)，用量上有一特點(diǎn)，如圖所示：中性施膠劑施膠曲線有個(gè)低加入量，低入該量幾乎無施膠效果，而當(dāng)加入量達(dá)到一定程度后，施膠度會(huì)發(fā)生突躍， 此為低極限用量，以后隨著用量加大，施膠度增加。但達(dá)到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。

對一般文化用紙而言：8-10kg/t紙，對絕干計(jì)即可滿足要求，不宜過高。當(dāng)施膠度不佳時(shí)，應(yīng)找出內(nèi)在原因，不可盲目提高用量，否則會(huì)適得其反。

中性施膠劑是反應(yīng)型的施膠劑，施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時(shí)間（一般24小時(shí) 后）才能達(dá)到終的施膠度。下機(jī)時(shí)檢測施膠度應(yīng)將紙樣放在110度下烘5分鐘，加快熟化后測定。要達(dá)到所需的施膠效果必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，先按中性施膠劑絕干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下調(diào)，直到少量為止。也可根據(jù)小抄紙的加入量進(jìn)行調(diào)整。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

造紙過程中的表面施膠有多重要？

近年來，造紙行業(yè)隨著向中性造紙的轉(zhuǎn)型，廉價(jià)的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用，其加入量達(dá)到漿料總質(zhì)量的30%~40%，甚至更高。 由于加填量的提高，隨之帶來的問題也越來越突出：成紙施膠效果差；抗張強(qiáng)度和表面強(qiáng)度低，甚至造成生產(chǎn)不正常。

這些問題嚴(yán)重?fù)p害了生產(chǎn)企業(yè)及印位的經(jīng)濟(jì)利益。如何彌補(bǔ)加填所造成的缺陷，成為眾多企業(yè)造紙工作者所關(guān)注的問題。

表面施膠顯得越來越重要，并受到造紙行業(yè)的高度重視。

表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性，提高紙張的物理強(qiáng)度指標(biāo)，有效改善印刷過程中的掉毛掉粉現(xiàn)象，提高印刷效率和印刷質(zhì)量。因此要獲得較高的表面強(qiáng)度、印刷適性和紙頁的形穩(wěn)性，必須采用表面施膠，并選擇較好的表面施膠劑，以提高紙張的質(zhì)量。

造紙?jiān)O(shè)備中整飾輥的選用

選用整飾輥時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）整飾輥直徑的選擇與車速、克重有關(guān)。車速越高，其直徑也越大，否則在出口楔形區(qū)產(chǎn)生抽吸力，從而造成帶漿水或鼓泡，影響紙頁的質(zhì)量。

2）面網(wǎng)目數(shù)的選擇與車速及紙機(jī)成形網(wǎng)的織法和目數(shù)有關(guān)。車速快選用目數(shù)低一些的較好，以減小對紙頁的粘附力；選用的目數(shù)要適應(yīng)紙張品種整飾度的要求。面網(wǎng)目數(shù)以低于成形網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)20~25目為佳。

另外，面網(wǎng)材質(zhì)以不透鋼為好。

3）當(dāng)車速大于340m/min時(shí)，須選取用帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的比較好。

整飾輥使用中應(yīng)注意的問題：

1）面輥與成形網(wǎng)的速差問題。

不帶傳動(dòng)的整飾輥，面網(wǎng)線速比成形網(wǎng)滯后3%左右，如過大則會(huì)造成紙頁質(zhì)量問題；主動(dòng)整飾輥好是網(wǎng)面線速約大于成形網(wǎng)速，一般為1~2%之間。

2）一般在整飾輥的下面裝有兩根案輥，其目的是為了支承成形網(wǎng)。

兩案輥中心之間的距離對整飾效果有影響，一般控制在小于網(wǎng)輥的直徑。