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AKD在表膠系統(tǒng)中使用容易出現(xiàn)的問題

，漿內(nèi)施膠的瓦楞紙和箱板紙，通常不會返潮，原因就是所有的纖維都被AKD保護了，所以水蒸汽無法接觸到纖維，自然不會返潮。但是漿內(nèi)施膠的量比較大，成本要超過30元/噸紙；況且，AKD漿內(nèi)施膠留著率低，易水解產(chǎn)生膠粘物。

第二，SAE表膠紙，通常也不會返潮。當然，也有返潮的，是因為其薄膜不好。只要表膠設計合理，SAE類表膠紙不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透氣；

第三，AKD表膠紙，返潮風險大，已經(jīng)是不爭的事實。其主要原因就是，AKD只保護了表面的纖維，內(nèi)部纖維依然會吸水；再一個，AKD在表面不會形成連續(xù)膜，被保護的表面纖維不會吸水，但是纖維之間留有空隙，水蒸汽能夠進去與內(nèi)部纖維結合而“返潮”，就像“哥倫比亞沖鋒服”一樣，防水但透氣；所以，用水滴在紙上觀察滲透讀秒的辦法判斷施膠好壞，并不科學；科學的方法，應當把紙張放在“桑拿房”，觀察SAE表膠紙和AKD表膠紙，哪個水分快超標，自然其環(huán)壓就下降了，這才是真正檢驗返潮的方法。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

造紙過程中的表面施膠有多重要？

近年來，造紙行業(yè)隨著向中性造紙的轉(zhuǎn)型，廉價的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用，其加入量達到漿料總質(zhì)量的30%~40%，甚至更高。 由于加填量的提高，隨之帶來的問題也越來越突出：成紙施膠效果差；抗張強度和表面強度低，甚至造成生產(chǎn)不正常。

這些問題嚴重損害了生產(chǎn)企業(yè)及印位的經(jīng)濟利益。如何彌補加填所造成的缺陷，成為眾多企業(yè)造紙工作者所關注的問題。

表面施膠顯得越來越重要，并受到造紙行業(yè)的高度重視。

表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性，提高紙張的物理強度指標，有效改善印刷過程中的掉毛掉粉現(xiàn)象，提高印刷效率和印刷質(zhì)量。因此要獲得較高的表面強度、印刷適性和紙頁的形穩(wěn)性，必須采用表面施膠，并選擇較好的表面施膠劑，以提高紙張的質(zhì)量。

施膠劑分類

施膠劑主要分為松香施膠劑、合成施膠劑、石蠟施膠劑及中性施膠劑及表面施膠劑。常見型號QT-7N表面施膠主要是改善紙頁表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。用得較多的是改性和未改性的淀粉，也有采用PVA的。其他還有石蠟乳液、動物膠、羧纖維素、聚氨酯、-馬來酸酐共聚物，和酯類共聚物、二羥基脂肪酸化合物等。