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漿內(nèi)施膠是什么？三而造紙告訴您

紙的漿內(nèi)施膠發(fā)明于1807年，使用松香皂和明礬。1951年強(qiáng)化松香膠投入使用。1956年開發(fā)了AKD反應(yīng)性施膠劑。1968年則出現(xiàn)了ASA樹脂型反應(yīng)性施膠劑。1971年起陰離子高分散松香施膠劑得到應(yīng)用，之后在1984年出現(xiàn)了陽離子高分散松香膠。期間合成膠、石蠟?zāi)z等都得到了發(fā)展。

內(nèi)施膠的優(yōu)點(diǎn)是可使紙張具有整體防水性。在現(xiàn)代造紙工業(yè)中，通過內(nèi)施膠可達(dá)到控制紙的終使用性能的目的，同時施膠亦極大地影響著填料及添加劑在紙頁上的吸附量，這在現(xiàn)代造紙中顯得尤為重要。值得注意的是，近年來國內(nèi)外從紙張的強(qiáng)度、印刷質(zhì)量、設(shè)備壽命、環(huán)保等各方面的因素考慮，正在力圖避免使用已在造紙工業(yè)中使用了170多年的明礬，逐步進(jìn)行從酸性施膠向中性施膠或堿性施膠的轉(zhuǎn)變。

三而造紙研發(fā)生產(chǎn)各類造紙助劑，擁有的團(tuán)隊，為您的生產(chǎn)做保駕護(hù)航，歡迎致電三而造紙，我們將給您帶來放心的產(chǎn)品及服務(wù)。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

造紙車間助留劑使用盤點(diǎn)

從技術(shù)角度而言，濕部化學(xué)品應(yīng)用中常遇到的問題就是達(dá)不到預(yù)期效果，由此造成紙機(jī)試驗失敗或產(chǎn)品受到更換。

出現(xiàn)這種情況主要有三方面的原因，

，現(xiàn)代造紙工業(yè)具有很大的多樣性，從原料到設(shè)備、從技術(shù)到管理，不同的紙機(jī)有很大的差別，一個或幾個產(chǎn)品很難滿足大多數(shù)紙機(jī)的不同需求；

第二，由于市場競爭的緣故，造紙企業(yè)不斷采用各種新型紙機(jī)和適合于該紙機(jī)的抄紙工藝，這使得許多抄紙過程具有很強(qiáng)的特殊性，一般應(yīng)用和解決問題的經(jīng)驗和方法常常不能適用；

第三，在產(chǎn)品的紙機(jī)試驗或應(yīng)用過程中，不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。

助留劑

助留劑是容易產(chǎn)生問題的濕部化學(xué)品，這主要是因為助留劑影響紙頁的根本因素，也就是紙頁的交織情況。助留劑通過助留可以影響整個抄紙過程。

助留劑應(yīng)用中常出現(xiàn)的問題是使紙張的勻度變差。目前所有的助留劑都是依靠絮凝機(jī)理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的結(jié)果是形成絮團(tuán)，絮凝過強(qiáng)時，紙張勻度就會變差。

因此在應(yīng)用助留劑時，需要對助留劑的分子結(jié)構(gòu)、用量和添加方法加以控制。助留劑大多具有助濾功能，改善紙漿的濾水性往往會在一定程度上抵消絮凝對勻度的影響。

為了產(chǎn)生有效的助留效果，助留劑系統(tǒng)中至少應(yīng)有一種產(chǎn)品是高分子質(zhì)量的有機(jī)絮凝劑。使用固體絮凝劑時，產(chǎn)品的溶解性十分

重要。絮凝劑用途廣泛，不同的用途對產(chǎn)品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄紙的絮凝劑必須具有很低的不溶物含量，而用于廢水處理的絮凝劑則對此要求不高，現(xiàn)代大型造紙機(jī)車速越來越快，因此需要使用高分子質(zhì)量絮凝劑以對抗紙漿流送和成形過程中受到的高剪切力。

使用高分子質(zhì)量絮凝劑時，產(chǎn)品的溶解性更為重要。產(chǎn)品中過多的不溶物會給抄紙造成困難。

由于造紙機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的特性，一旦出現(xiàn)問題往往需要立即解決，在這種情況下，往往沒有足夠的時間進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到產(chǎn)品的佳應(yīng)用效果。

紙漿模塑產(chǎn)品成形加工工藝

現(xiàn)階段海外紙漿模塑生產(chǎn)線設(shè)備成形種類有兩類：吸塑成型機(jī)法和灌漿成型法。

　　1.真空吸漿成型法

　　是紙塑料制品普及化的一種方式。根據(jù)其構(gòu)造不一樣又有三種方法：圓筒篩式、旋轉(zhuǎn)式、往復(fù)式升降機(jī)構(gòu)圓筒篩式：持續(xù)性轉(zhuǎn)動生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造，模貝項目投資大，模具制造高精度，機(jī)器設(shè)備加工精度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，一套型腔配八套模座，要用數(shù)控機(jī)床管理中心加工模具，生產(chǎn)加工時間長，項目投資大。因為是持續(xù)生產(chǎn)，合適于大批的定形商品生產(chǎn)制造，假如盤、餐具、酒托女、雞蛋托。針對工業(yè)生產(chǎn)橡塑制品生產(chǎn)制造因為非標(biāo)，總數(shù)、大批量小，模貝項目投資大因此 不適合。旋轉(zhuǎn)式：返轉(zhuǎn)式生產(chǎn)制造較鼓試生產(chǎn)率低，合適于工業(yè)生產(chǎn)橡塑制品中等水平大批量及非標(biāo)的生產(chǎn)制造，但因為是一套型腔配二套模座，要用數(shù)控機(jī)床管理中心加工模具，模貝項目投資大，時間長。來回升降機(jī)構(gòu)：生產(chǎn)率較圓筒篩式低，與返轉(zhuǎn)式相距并不大，是現(xiàn)階段常風(fēng)的廣泛應(yīng)用機(jī)器設(shè)備，因為該機(jī)器設(shè)備只需一套型腔配套設(shè)施一套模座，不必數(shù)控機(jī)床管理中心生產(chǎn)加工，尤其合適非標(biāo)、大批量小、周期時間快的工業(yè)生產(chǎn)包裝商品(工業(yè)生產(chǎn)包裝商品模具加工周期時間一般 在10天內(nèi))。