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紙漿模塑-三而品種繁多-紙漿模塑防水劑 ：

古老的生產濕強紙的方法是對紙采用高溫加熱或在稀硫酸溶液中羊皮化。后來在二十世紀三十年代，人們發(fā)現(xiàn)一些水溶性合成樹脂加到造紙漿料中并在紙機上固化后能賦予紙張濕強度。此后，濕強劑的發(fā)展飛快，美國造紙工業(yè)中每年大約要用濕強劑約達1億美元。

現(xiàn)在應用于漿料中的濕強劑按作用機理分主要有四類：

（1） 自交聯(lián)聚合物，主要為甲醛樹脂，包括脲醛樹脂、甲醛樹脂、酚醛樹酯

（2） 纖維靜電結合，主要為聚乙烯ya胺樹脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3） 與纖維形成共價鍵，主要為環(huán)氧lv丙烷、雙醛淀粉等。

（4） 聯(lián)聚合物，主要有聚酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

濕部系統(tǒng)操作建議

整個紙機濕部系統(tǒng)就像個“黑洞”，它復雜、不可視且又脆弱，在紙機運行一段時間后會達到某種平衡，當外界條件發(fā)生變化時，這種平衡就會被打破，而引起一系列變化，給紙機操作帶來問題，因此遵循這個理念，對紙機濕部的運行和加入化學品給出下列建議：

－ 保持紙機系統(tǒng)運行的平穩(wěn)，在滿足質量和抄造前提下盡量減少加入化學品的種類和數(shù)量；

－ 在需要更換新化學品時，要采取逐步替換方法，要考慮新加入的化學品與原來系統(tǒng)的兼容性，對后續(xù)工序的操作有無影響；

－ 要遵循造紙的基本原理，盡管紙機車速不斷提高，自動化控制更加先進，但一些造紙操作的基本原理始終未變，一些抄造參數(shù)也基本不變，需要時刻牢記和堅決執(zhí)行嚴格的工藝條件，如漿料上網濃度、系統(tǒng)的pH值、濕部的陽離子需求及ζ電位（反映了系統(tǒng)所用的水，漿種和不同漿料配比的變化）以及網下白水濃度等（反映了漿料的留著）；

－ 加強濕部的檢測、數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，造紙是個連續(xù)的過程，從長期來看必有規(guī)律可尋。隨時記錄紙機濕部的運行情況，為后續(xù)出現(xiàn)問題時提供分析和解決問題的參考依據(jù)。這也是目前國內相當多企業(yè)做得不足的地方；

－ 與制漿造紙生產線上其它部門加強溝通，掌握所用原料特性和系統(tǒng)水回用情況

－ 在可能情況下，安裝在線檢測儀器。

造紙化學品該怎么添加？

隨著造紙技術的發(fā)展，使用濕部化學品的重要性已被越來越多的廠家所接受。

針對濕部化學品的不同性質和使用特點，如何正確添加它們也成為擺在各廠家面前的一道難題。

紙機濕部化學品可以根據(jù)功能的不同分為兩大類：

1. 功能性化學品，如AKD、染料、增白劑、填料等，此類化學品直接影響到紙張的各種物理和光學性能；

2. 過程控制化學品，如助留劑、濕部淀粉、殺菌劑、涂布損紙控制劑等，此類化學品的主要作用是維持紙機正常運轉的需要，對紙張性能也有間接影響。

不同的紙漿經過分別打漿，按比例混合后進入短循環(huán)系統(tǒng)中。開始紙漿先被濃白水稀釋，然后經除砂、脫氣、篩選等階段后進入流漿箱中。在此系統(tǒng)過程中，各種濕部化學品被加入到紙漿中。